在煤礦井下大量使用著各種類型防爆電氣設(shè)備，除少數(shù)用本安型、隔爆型機器設(shè)備外，絕大多數(shù)都是防爆型防爆電氣設(shè)備。

　　防爆型電氣設(shè)備之所以能夠防爆，其通常是防爆電氣設(shè)備外殼的隔爆面有隔爆功能。因而，防爆電氣設(shè)備的隔爆是很重要的階段，絕不允許因隔爆面失爆而造成煤礦爆炸事件。

　　因為煤礦井下水好多，安裝設(shè)備的環(huán)境濕冷，一般鋼質(zhì)零件非常容易銹蝕，特別是隔爆面的生銹，對隔爆功能危害很大。因此怎樣進一步守護好電氣設(shè)備隔爆面變成煤礦設(shè)備管理方法的一個重要工作。

　　01冷磷化處理的特征

防爆電氣設(shè)備隔爆面的冷磷化，便是在金屬表層用磷酸鹽水溶液開展金屬材料磷化處理，使之表層產(chǎn)生一層磷化薄膜來避免礦井各種各樣有害物質(zhì)對金屬表層的銹蝕，具有維護隔爆面的功效。用這種冷磷化處理方式處理后的金屬表層具備以下幾個方面：

　　1、化學(xué)穩(wěn)定性能比較高。在氣體、潤滑油、煉油廠二甲苯一類化學(xué)物質(zhì)中，不容易出現(xiàn)化學(xué)變化，高效的避免薄膜下邊的金屬表層產(chǎn)生化學(xué)作用，不會再造成生銹。

　　2、具備微小細孔構(gòu)造，對原料油或建筑涂料具備粘附性。因此磷化處理后金屬表層能夠按照規(guī)定再涂以防銹劑，則防生銹效果明顯。

　　3、磷化處理后金屬材料構(gòu)件，物理性能有一定的提高。對應(yīng)激性的損壞能起到一定的緩沖作用。

　　4、磷化處理薄厚大約為0.05-007mm，對零件的規(guī)格危害不大，不耽誤隔爆面的隔爆空隙。

　　5、碰到300℃左右持續(xù)高溫時，抗腐蝕特性則減少。因此在設(shè)備磷化處理后，千萬不要在其周邊再施加電弧焊接一類的工作。

　　02用磷化處理膏磷化隔爆面的工藝流程

　　1、把必須磷化處理的構(gòu)件、位置的金屬表層最先用汽油洗去隔爆面里的油脂，并擦干凈油漬，實現(xiàn)無油漬，無銹痕，漏出金屬材料原色。

　　2、將磷化處理膏先往做好的金屬表層上快速地抹上薄薄的一層，然后均勻加厚至2-5mm并且用鐵錘輕輕地振動，使金屬表層里的磷化處理膏整平，并能消除磷化處理膏里的出氣孔、汽泡。

　　3、把握溫度是10-20℃間，其磷化處理時長大約為105-135min，氣溫高時磷化處理時間要短一些，氣溫低時，磷化處理時間要長一些。

　　4、磷化處理時間以及實際效果好壞與被磷化處理物質(zhì)的材料特性相關(guān)。同是低碳鋼也是有軟、硬差別。當(dāng)很薄的涂上一層磷化處理膏后，觀查磷化處理面顏色。如呈淺粉紅色，表明建筑鋼材偏硬。合適磷化處理，大概需要2h就可以將磷化處理膏擦去。如展現(xiàn)淺灰色，說明是短磷狀況，磷化處理時間太長了。僅有展現(xiàn)淺粉紅色，才屬正常情況。

　　5、磷化處理后，需要用軟的原材料(如木工板竹條)做成刮板，將磷化處理膏刮去并自來水清理干凈，金屬表層展現(xiàn)出一層棕色而均勻磷化膜擦拭磷化處理面磷化全過程即告進行。

　　6、磷化處理結(jié)束后，可以從磷化處理表面涂一層防銹油，則對防爆電氣隔爆面更加合理。