耐爆特性就是指防爆電氣設(shè)備防爆外殼可以承受爆炸所形成的爆炸壓力，不會對里爆混合氣造成危害。其實就是，防爆外殼應(yīng)當(dāng)有充足的沖擊韌性。

　　除可燃?xì)怏w的物理化學(xué)特性和混合氣的起始壓力對發(fā)生爆炸壓力有所影響外，外殼大小、外形及其引燃源位置、輸出功率對發(fā)生爆炸壓力也有非常大的影響。

　　物理化學(xué)性質(zhì)

　　當(dāng)可燃性氣體的含量為有機化學(xué)濃度值時，其燃燒爆炸過程十分充足，造成熱與壓力很大，而發(fā)生爆炸物質(zhì)通常是不參加反應(yīng)的N2。當(dāng)可燃性氣體的含量超過或低于有機化學(xué)濃度值時，能夠降低發(fā)生爆炸壓力。

　　原始壓力

　　結(jié)果顯示，對大部分可燃性氣體-氣體混合物質(zhì)來講，假如混合物質(zhì)的原始?xì)鈮菏菢?biāo)準(zhǔn)大氣壓強，則發(fā)生爆炸壓力一般不超過1MPa。混合氣的起始壓力對發(fā)生爆炸壓力具有重要影響。從中可以看到，發(fā)生爆炸壓力隨原始的壓力增加而線形提升。試驗也驗證了這一點。

　　機殼尺寸

　　試驗研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)密封容器里的爆炸性氣體-氣體混合物質(zhì)爆炸時，當(dāng)其他測試條件相同的情況下，發(fā)生爆炸壓力隨設(shè)備凈容量的提高而稍微離散地擴大。

　　機殼外形

　　試驗研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)同一混合物質(zhì)在同樣容積、不一樣外形的外殼中爆炸時，精確測量過的爆炸壓力不一樣：球型外殼>立方體外殼>柱狀外殼>長方形外殼。這是因為外殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)面積不一樣所引起的熱損耗。換句話說，發(fā)生爆炸所形成的發(fā)熱量在球殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)內(nèi)壁損害很小，但在長方形內(nèi)部結(jié)構(gòu)內(nèi)壁損害很大，因而，不同類型的發(fā)生爆炸壓力也就不同。

　　引燃源部位

　　試驗研究發(fā)現(xiàn)，針對球型機殼，當(dāng)引燃源坐落于球殼核心時，其發(fā)生爆炸壓力很大，伴隨著引燃源離核心越來越遠(yuǎn)，發(fā)生爆炸壓力越低。

　　引燃源輸出功率

　　試驗研究發(fā)現(xiàn)，引燃源功率越大，其發(fā)生爆炸壓力越大;當(dāng)其他實驗條件相同的情況下，電孤短路故障所引起的爆炸壓力遠(yuǎn)高于火花放電引燃可燃性混合物質(zhì)所引起的爆炸壓力。

　　除此之外，除發(fā)生爆炸壓力外，還應(yīng)注意因為電孤功效進(jìn)而電氣絕緣材料產(chǎn)生化學(xué)分解所形成的很多汽體在外殼內(nèi)積累所形成的壓力。在一定環(huán)境下，實驗研究表面堆積壓力可以達(dá)到2MPa。防爆電氣設(shè)備防爆型外殼的沖擊韌性設(shè)計中應(yīng)多方面考慮到。

安徽匯民防爆電氣有限公司一直注重人才的培養(yǎng)和質(zhì)量管理體系的控制，公司擁有充滿活力的工程師團(tuán)隊和技術(shù)熟練的車間工人，采用良好的設(shè)備和工藝，壓鑄、噴涂等關(guān)鍵工藝都實現(xiàn)了自動化和半自動化，有激光切割機、剪板機、焊接機器人、噴房、數(shù)控加工、磨床等設(shè)備。同時檢測中心配備了分布光度計、高低溫試驗箱、濕熱試驗箱等一大批檢測設(shè)備。樹立“防患于未然，防爆于現(xiàn)場”的安全生產(chǎn)理念，不斷提高研發(fā)和質(zhì)量管理水平。公司有防爆配電箱、防爆接線箱、防爆斷路器、防爆開關(guān)等8項產(chǎn)品的3C認(rèn)證證書和防爆配電箱、防爆燈、防爆正壓柜、防爆空調(diào)、防爆風(fēng)機等14項產(chǎn)品的防爆合格證。